YZB系列液压注浆泵工作性能是根据工程需要开发的系列产品，双液液压注浆泵工作性能：
（1）注浆泵应具有较大的排浆量调节范围；
（2）注浆泵应具有可靠的压力控制能力。因为注浆“填满压实”势必形成注浆泵的超压，此时泵应及时的减少排浆量，以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。注浆泵 有随注浆压力变化而自动调节排浆量的性能；
（3）注浆泵应当操作维修简单，使用可靠。因为注浆泵使用的浆液易于沉淀、凝固，注浆泵必须保证每次注浆中途不得停顿（应做好注浆前的性检修）。作业条件艰难，双液注浆机必须使用可靠，性能稳定。
双液注浆机灌浆后：
1、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
2、关掉灌浆泵，启动真空泵，当真空度达到并维持在 -0.09MPa 值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
3、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3 分钟，使管道内有一定的压力，后关掉灌浆阀，完成灌浆。
4、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器、阀及所有沾水泥浆的设备。
5、设备拆除，安装在压浆及出浆的球阀，应在灌浆后一个小时内拆除并进行清理。
水泥双液注浆机工作时应注意事项：
（1）应经常注意压力表的指示，如压力表无指示或超过压力后，装置不起作用时，应查明原因，故障后再启动。
（2）注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停机，打开卸荷阀使压力下降，排除故障。
（3）应经常注意使格兰压紧盘根避免渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象应视具体情况更换盘根或柱塞。
（4）搅拌后的水泥浆在进入泵前应经稠密度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放入，以自重下沉。
（5）每班结束停机时，必需立即泵送清水，清洗管道及泵内部，直至清洗干净，保证球阀、排浆口、吸浆口、卸荷阀清洁畅通。
（6）油室应注满甘油。
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