铜川热镀锌桥梁护栏6、模板拆除：混凝土拆模时，其强度应符合设计要求，如设计无要求，应满足下列要求：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆模而受损时，方可拆除，一般达到2.5Mpa时即可拆除。拆模时不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损；吊车拆除模板时，必须使模板与混凝土完全脱离方可吊运。7、混凝土养护：防撞护栏模板拆除完毕后，塑料布及时覆盖养护，并保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天，养护期间应对养护情况进行记录。铜川三、质量保证措施：1、工程质量实行三检制度，即班组自检、班组互检、质检员专检，发现不合格处要及时整改。2、施工前对全体人员进行质量意识教育，使每个人对质量有深刻的认识，把质量隐患消灭在萌芽中。3、施工中各道工序设专职质量员进行自检，凡不合格的一律返工，自检合格后，由监理认可后方可进行下道工序施工。4、每道工序要有工序验收单，进行工序验收，施工资料及报表，要随时整理，做到工程完资料全。5、对所有消耗材料要求必须有材质单、合格证。并及时做好各种试件。6、施工过程中加强测量控制：对已浇筑完毕的箱梁进行投点放线，测出箱梁中线，由箱梁中线放出防撞护栏模板边线。每一联箱梁设已标高后视点，由此控制模板标高。每一道工序必须检查验收合格后报监理工程师复检，复检合格后方可进行下道工序施工。7、钢筋工程质量保证措施钢筋严格实行原材检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工地点。钢筋原材：钢筋的品种规格符合图纸和设计要求，钢筋平直无局部弯折，表面无片状或颗粒状锈斑。
铜川热镀锌桥梁护栏
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确构件长度允许偏差为1mm.
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确.
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
铜川热镀锌桥梁护栏、不锈钢桥梁护栏喷粉采用冷风吹干在吹干的过程中对工件进行检查对于允许缺陷如流挂、起泡、露底、缔孔等可用丙酮等稀释粉末涂料趁工件未晾时涂程或喷覆于缺陷表面用余热固化对于重大缺陷需要进行返修处理根据涂膜厚度选取不同的处理方法一般有直接上件重新喷粉、机械打磨、用脱膜剂处理三种方法.桥梁铁艺护栏桥梁护栏用在很多的场合中，给我们带来了一定的方便，不会因为无钢管桥梁护栏进行隔离造成车辆行驶乱，而钢质桥梁护栏的使用可以有着引导交通的作用，还能减少一定的事故发生问题的，那么平常进行硕翔桥梁铁艺护栏桥梁护栏规划的时候一定要注意。铜川钢管桥梁护栏是城市中常见的一种桥栏杆，它是用来保障人和车辆行驶、防止坠落或冲撞的一种＊＊＊的措施，也是和行人比较靠近的部分，桥梁铁艺护栏桥梁护栏的造型设计会直接影响到桥梁的美观。 
铜川热镀锌桥梁护栏待钢筋绑扎、焊接完毕验收合格后，再进行模板支设。模板采用定型钢模，由于所处标段平曲线缓和，每块长度2.5m。采用定型悬杆进行模板支撑加固。定型悬杆由丝杆固定于箱梁翼缘板上。内侧模板由花篮螺栓进行加固。模板上口由丝杆对拉加固。模板支设完毕后，在悬杆上搭设1.1米防护栏杆，下面满铺脚手板，外侧密封网。铜川每跨波形护栏的地袱，在墩位处及搭板与桥台背墙间设置1cm的真缝，防撞护栏除在墩位处，每间隔5m设置1cm真缝。缝内嵌木板，外围涂彩色高弹水泥与混凝土颜色一致。真缝两边采用焊接钢筋头进行加固。模板支设加固完毕后，在模板上口通拉麻线，检测模板的顺直度；测量工程师复测模板标高；待检测无误后，申请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、混凝土浇筑：在钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查验收合格后，即可进行防撞护栏混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度为35cm左右。为保证混凝土外观质量，混凝土坍落度宜采用80～100mm。混凝土振捣时严禁碰撞预埋件。振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；振捣采用Φ50振捣棒，钢筋间距较密及预埋件、预埋管处，宜采用Φ30振捣棒；每一次振捣完毕后应徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，使两层混凝土结合成一整体。混凝土振捣时间控制在30～40s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。面层混凝土先用木抹初步找平，待初凝后再用铁抹子压光。
