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对于中小规格的不锈钢锻制圆钢(规格Φ 160~250mm),目前普遍采用的生产方 式为:1.钢锭加热一快锻成材,该工艺采用快锻直接成材,由但于快锻工艺属于单锤头作 业生产,不能一火直接成材,坯料需中间回炉加热,生产效率低,生产的圆钢表面毛糙,尺寸 精度低;2.钢锭加热一(快锻或初乳)开坯一径锻成材,该工艺为两火生产工艺,增加了 天然气消耗,生产周期也明显增加,降低了产品的生产效率。具体是,两火成材生产工艺增 加了生产机组之间的流转过程,使物流周转成本增加;由于经过一道开坯工序,增加了天然 气消耗,同时由于产品增加一道火耗损耗,降低了成品收得率,使生产成本增加。在此情况 下,为进一步降低中小规格的不锈钢锻制圆钢的生产成本,提高生产效率,亟需对不锈钢锻 制圆钢生产工艺进行突破性研究工作。



利用新设计的八角钢锭模模铸出符合径锻机锤头 开口度要求尺寸 的八角钢锭,为一火成材的径锻工艺创造了前提条件;LF炉精炼时每吨钢水的硅铁粉加入 量不少于I. 25kg,使精炼过程保持良好脱氧效果;浇注前模内充氩时间> 30min,保证钢液 在浇注过程在无氧化气氛中进行,降低钢液浇注过程中的二次氧化程度。这些措施改善了 钢锭的非金属夹杂物水平及钢锭表面质量,保证径锻出的圆钢表面质量满足要求;径锻过 程中合理的加热工艺及径锻道次延伸率,保证的圆钢的表面不开裂;同时保证的圆钢中心 能够锻透,使圆钢晶粒度满足标准要求。上述工艺条件保证了本发明能顺利实现径锻一火 成材工艺。


 

 




热轧圆钢和冷拉的主要区别是: 1、 冷拉成型钢容许横截面经常出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不容许横截面再次发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢瓦解形变产生的原因有所不同,所以横截面上的产于也有相当大差异。冷弯薄壁型钢横截面上的瓦解形变产于是倾斜型的,而热扎型钢或焊型钢横截面上瓦解形变产于是薄膜型。 3、热轧型钢的权利挽回刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要高于冷轧型钢。

 

 

 

 

 

 

 

 




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