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混合的基本原理工业生产中常用的混合是固相混合、固液混合和液相混合。固相混合多指不同粉粒的混合。不同粉粒,或物性不同,或形状、大小不同,或颜色不同,除尘器,脉冲除尘器简单堆放在一起会呈现分区或分层随机分布,克服物料分层趋势,终使任一空间上的每种物料的比例均等于该物料的配料比时,即达到混合均匀的目的。
液相混合是指液体物料的混合。液体物料可以是某物料的溶液、悬浮液、仓顶除尘器,除尘器熔融液。事实上,化工生产中许多化学反应过程均离不开液相混合操作。液相混合视其所用装置的不同,其工作原理也不同。例如用搅拌器进行液相混合,是利用搅拌器的推动和剪切作用,加上器壁效应,使液体产生大的流动和小的旋涡及湍动。



经过空车试运转无异常情况后方可投入使用。在进行试运转时,要检查拌筒转速是否合格。通常来讲,空车速度要比重车(装料之后)稍快2-3转,若相差较多时,需调整动轮与传动轮的比例。除尘器,干粉砂浆生产线,脉冲除尘器拌筒的旋转方向要负荷箭头所指示的方向,若是不符合,则需更正电机接线。检查传动离合器与制动器的灵活性,钢丝绳有无损坏。
轨道滑轮是否良好,还要检查周围有无障碍,及各部位的润滑状况。在开机之后,要时常注意各部件的运转情况。停机后,还要检查搅拌叶片有无被打弯,螺丝有无松动或是被打落。当物料搅拌完成后或是需要停歇1小时以上,除了将残料排除干净外,还需用石子及清水倒入到拌筒中,开机转动,将粘附于料筒中的砂浆冲洗干净后全部卸出。




混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球,而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程,减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。开发的混合机强化制粒技术有:混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。
在混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。除尘器,脉冲除尘器以前混合机使用带扬料板的衬板,这种衬板因带扬料板,一方面减小了混合机有效工作直径,另一方面扬料板在工作时带料,使混合料在混合机中形成抛落,对造球不利。为解决这一问题,开发了带花纹的尼龙衬板,该衬板靠衬板上的花纹。




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