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注浆管是目前注浆管连接方式中比较常见的一种,在进行焊接的时候是非常方便的一种。 注浆管需要在出厂之前进行加工。把需要连接的套头焊接好,在它的连接处如没有专业的机器在截开管子的时候,会产生毛刺及接口不平的情况。 注浆管在工地上使用时要求焊接,这个必须有专业人员来操作避免出现连接不完整,造成注浆时出现漏浆这样会比较麻烦。 注浆管连接主要靠利用丝扣、华尔网同城螺旋接头然后使用管钳拧紧、华尔网完成。 一般来说对于桩基比较深(大)的使用注浆管,这类连接方式的注浆管一般都是壁厚相对较厚的注浆管,管体能承受比较高的压力,同时注浆管因为接头是使用螺旋件进行连接,连接后连接处强度较高,抗拉拔性较好,同时无需使用电力,操作简单,是目前大型桩基中使用比较多的一类注浆管。 注浆管优点:连接性较好,无需电力,试用于大型桩基。




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严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、华尔网附近连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、华尔网当地气孔、华尔网当地咬边、华尔网附近飞溅、华尔网裂纹、华尔网本地未熔合、华尔网附近未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。 矫形:注浆管的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤注浆管。




全断面注浆管施工技术要求 注浆管均指全断面注浆管,采用专用固定件固定在施工缝表面,并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。 安装注浆管的施工缝表面应坚实、华尔网本地平整,不得有浮浆、华尔网同城油污、华尔网同城疏松空洞、华尔网附近碎石团等,否则应予以。 注浆导管与注浆管连接应牢固,严密,导管末端应临时封堵严密。 注浆管宜设置在结构中线位置,任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。 安装注浆管的范围的基层可不凿毛,并保持平整,必要时采用防水砂浆进行局部找平,以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴,并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm,固牢固,可靠。 注浆管采用搭接法连接,搭接宽度宜为20-30mm(即有效出浆长度),搭接部位必须与甚而牢固固定。




注浆管的焊接 铆焊:注浆管在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它注浆管的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。 焊接:注浆管焊接前必须认真油污、华尔网当地锈迹、华尔网附近灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、华尔网同城快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、华尔网连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

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